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為了提高方矩管的一種表面硬度與耐磨性，可對其進(jìn)行了一些表面的處理，即火焰表面粹火，高、中頻表面的淬火以及一些化學(xué)熱處理等。一般而言高、中頻表面的淬火居多，其加熱的溫度在850－950℃。考慮到它的導(dǎo)熱性差，因此加熱的速度不能太快，否則會產(chǎn)生熔化與一些淬火裂紋的缺陷。高頻淬火要求方矩管正火后基體組織主要為珠光體。冷卻采用噴水或者是噴聚乙烯醇水溶液，回火的溫度在200－400℃范圍內(nèi)，硬度在40－50HRC，可確保方矩管表面的硬度和耐磨性。
另外，方矩管熱處理還具有以下三個優(yōu)點(diǎn)：
（一）尺寸穩(wěn)定性對于髙精度的方矩管，其要求的精度髙， 故必須保持尺寸的穩(wěn)定性，由于在空氣中進(jìn)行校直，冷卻速度慢， 因此對奧氏體具有穩(wěn)定化的作用，會增加組織中殘余奧氏體方矩管的數(shù)量，故必須進(jìn)行冷處理；
（二）減少淬火變形由于方矩管細(xì)長，故淬硬過程中容 易變形，故必須嚴(yán)格控制其變形，熱處理是十分關(guān)鍵的工序，在淬火冷卻過程中，利用過冷奧氏體的塑性進(jìn)行及時校直，這是確保其合格率提高的關(guān)鍵步驟，為此應(yīng)進(jìn)行熱浴淬火或在油中冷卻一定時間提出熱校直.
同時應(yīng)在加熱時進(jìn)行吊掛加熱，以減少淬火的變形，對于高精度的導(dǎo)軌，為減少變形則進(jìn)行氣體滲氮或離子滲氮等；
（三）高硬度方矩管主要承受接觸疲勞載荷，故必須具有高的硬度，因此應(yīng)進(jìn)行淬火、或表面淬火或化學(xué)熱處理等，隨后進(jìn)行低溫回火處理。
